原料是病原微生物和毒素进入饲料厂并最终进入饲料的重要途径。这就是为什么我们必须了解它们的组成 ，它们是如何降解的 ，它们的正确储存方式 ，它们可能与其他成分发生的潜在的不希望的化学反应 ，它们的来源等等 。一旦考虑了所有这些要点 ，我们就必须为每种原料建立关键控制点 ，以确保它们的安全和质量 ，不仅在它们进入饲料厂时 ，而且在整个储存过程中 。

同时 ，原材料的采购在行业中大多数情况下都与价格有关 。然而 ，在成本分析中 ，我们了解并评估供应商是至关重要的 。与他们建立信任关系将有助于减少质量控制方面的风险和资源 。

例如 ，鱼粉（表1） ，取决于其来源和供应商的生产做法的程度 ，可能含有很高的微生物数量和高组胺水平 ，这两者都可能对动物健康和生产性能构成威胁 。

每个饲料厂和每个生产系统都有可能增加饲料污染风险的关键点 ，例如生产线上的交叉污染 、产品积聚或难以清洁的地方 、运输中的损失 、状况不佳的筒仓 、害虫的存在和基础设施的损坏等等 。 

饲料厂安全关键点的一个例子是储存库中灰尘的积累 ，如果没有适当的清洁和消毒程序 ，微生物和象鼻虫等害虫就会繁殖 。

确定每一个这些点使我们能够在生产线和饲料中建立控制策略 ，计划清洁/消毒 ，以及纠正和预防性维护计划 。此外 ，它还有助于将资源和努力优先分配到临界状态更高的地方 。

每个饲料厂的生产系统必须有一个工作方法 ，所有的过程都是标准化的 ，有程序 、有特定的顺序 、临界点控制 、记录 、可追溯性等 。这是保证产品安全和质量的唯一途径 ，也是提高流程效率的唯一途径 ，从而最大限度地减少故障 ，提高企业的整体盈利能力 。

控制饲料厂生产过程的一个非常有用的工具是在良好生产规范（GMP）标准下工作。这些由食品法典委员会制定 ，包括旨在预防和控制与生产链所有阶段相关的产品安全危害的做法（粮农组织） 。GMP原则是建立工作程序的指南和帮助 ，旨在降低饲料安全风险 。

如果我们遵循上述几点 ，我们已经控制了原材料和供应商 、工厂的关键点和工艺 。接下来要做的就是验证所生产的饲料是否符合安全标准（表2） 。为此 ，必须进行质量控制 ，以确保低水平的微生物污染物 、霉菌毒素 、二恶英等相关毒素以及重金属 、农药和过氧化物等化合物 。

例如 ，关于过氧化物水平 ，研究表明，母猪饲喂含有氧化大豆油的饲料 ，其产奶的促炎因子水平增加（表2） ，反过来 ，母乳的抗氧化作用降低 。根据Gao等人（2022）的研究 ，这是由于母猪血浆中促炎因子水平升高，导致哺乳这种母乳的仔猪体内促炎因子水平升高（表3） 。

大多数生产配合饲料的行业或拥有自己饲料厂的农场都采用管理系统 ，并牢记上面提到的四个关键点 。然而 ，人为因素往往被低估 ，人们忘记了许多产品安全和质量的失败都是由于人为错误 。

安全不仅仅是一种工作方法或质量控制 ，这也与公司的文化有关 。当管理层将安全视为其产品的附加值时 ，安全保证将成为组织的优先事项 。全球食品安全倡议（GFSI）将食品安全文化定义为“影响组织内部 、跨组织和整个组织对食品安全的心态和行为的共同价值观 、信仰和规范” 。换句话说 ，它可以归结为员工如何思考 、处理和履行他们的角色 。

为了建立一个安全文化 ，每个人都感觉自己参与了生产过程，清楚自己的角色 ，以及正确完成任务的积极和消极后果 ，这是至关重要的 。此外 ，良好的工作环境也是必不可少的 。

当员工致力于安全和质量时 ，我们将偏差的风险降到最低 ，从而降低了工作效率和盈利能力的损失 。